超重力床所需的工藝條件與塔設備相同，即用超重力床取代塔設備，其余輔助裝置仍*。
超重力床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積，其優勢表現在以下幾個方面：
1、設備高度低、土建成本低、占地面積小，安全可靠
工業生產充分表明，殼體高度為0.8米的超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當，而設備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小，可以方便地在室內廠房里安裝使用，與傳統的精餾塔相比，減少了工廠的用地，所需土建成本大大降低，同時避免了使用傳統塔設備需考慮的防雷擊、臺風、雨雪、地震和高空作業的情況，增加了生產的安全性。
2、節省能耗
超重力床由于體積小，散熱面積小，根據不同的物系，可節約能耗5%——40%。
3、超重力床操作方便
塔設備開機運行至平衡所需時間較長，一般不少于30分鐘，操作工必須經常上塔頂觀察物料情況，給安全生產帶來一定隱患。超重力床開機至平衡時間短，一般只需要十幾分鐘，觀察運行非常方便，由于操作工不用長時間在設備旁觀察而可兼顧其它設備的操作，從而減輕操作者的勞動強度及節約人工成本，同時也保證了生產的安全性。
4、檢修方便、維修費用低
一般情況下，傳統精餾塔每半年需檢修一次，每次需清洗填料，檢修需耗時數天；而超重力床內部沒有填料，只需每半年按國家標準更換機封等易損件，每次更換只需幾小時，操作簡單，維修也非常方便。
5、廢液排放達標
在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，而超重力床能夠滿足客戶及環保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的環保效果。
3.6改善生產管理模式
一般情況下，由于塔(ta)設(she)(she)備(bei)(bei)較高，從(cong)(cong)整個(ge)廠區的(de)布置合理(li)性(xing)考慮，塔(ta)設(she)(she)備(bei)(bei)總是(shi)集中在精餾(liu)車(che)間(jian)，從(cong)(cong)管理(li)的(de)角度來看(kan)，存在以下不(bu)合理(li)之(zhi)處：a.增加了(le)物(wu)流成本；b.容易造成不(bu)同車(che)間(jian)的(de)原(yuan)料互混；c.增加精餾(liu)車(che)間(jian)與相關車(che)間(jian)之(zhi)間(jian)的(de)質量(liang)(liang)考核和(he)矛盾(dun)。當精餾(liu)工藝采用了(le)超重力床，就(jiu)可以像生產(chan)車(che)間(jian)的(de)反應釜(fu)和(he)其他設(she)(she)備(bei)(bei)一樣(yang)，在本車(che)間(jian)內進行就(jiu)地連續生產(chan)，這(zhe)不(bu)僅可以減(jian)少物(wu)流損耗、簡化管理(li)模(mo)式和(he)降低管理(li)成本，而(er)且(qie)還可以省去大量(liang)(liang)的(de)中間(jian)罐(guan)，即(ji)間(jian)接地又再次縮(suo)小(xiao)了(le)占地面積(ji)。