某化工有限公司的硫化氫廢氣處理設備調試完成
   該公司原硫化氫廢氣經過多級堿洗塔，通過堿液對廢氣內的硫化氫進行中和反應吸收。該方式是目前酸性廢氣處理zui為常見的一種方法，但是效果并不理想，排放值始終達不到環保要求；加上現環保形勢日益嚴峻，隨時面臨停產可能。
   廢氣通過*堿洗塔后，硫化氫能和堿液反應生成硫化鈉和少量硫氫化鈉，從而達到脫除硫化氫的目的。但當硫化氫濃度低于2000ppm時，堿洗塔很難繼續吸收硫化氫，堿洗效果會變的越來越差，通過增加多級堿洗還是很難達到排放標準。現采用根據超重力原理所研發的截流式濕法脫硫設備替代原先的塔后（設備型號為LJ1100Ⅳ），將原先硫化氫含量1500ppm降低到20ppm以下，處理量達到3500m³/h以上。

        
  該項目的實施，不僅減輕了客戶廢氣處理的負擔，確保了生產的正常進行，而且也很大的縮小設備占地面積和設備總投入，同時提高工作效率，為客戶創造了很好的效益。
    另外采用截流式濕法脫硫設備，zui大限度地降低了堿液用量，經檢測，反應后的吸收液中含大量硫氫化鈉和少量硫化鈉，即*用量還不足以反應生產較多的硫化鈉，相對來說就是*用量降低接近一半用量。
     現該公司已投用多臺截流式濕法脫硫設備替代原先的堿洗塔。

截流式濕法脫硫技術有如下(xia)優點：

1.液(ye)氣(qi)體(ti)比(bi)小，在保證高脫硫效率的情況下，比(bi)其它傳統(tong)設備的液(ye)氣(qi)比(bi)低(di)，可(ke)降低(di)吸收液(ye)循環量，從而節省動力消耗(hao)。

2.截流式(shi)濕法脫(tuo)硫設備在(zai)在(zai)對(dui)粉(fen)塵的捕捉能力(li)上，由于其具有特殊(shu)的除塵機制(zhi)，對(dui)親水(shui)性(xing)和非(fei)親水(shui)性(xing)的粉(fen)塵有相同的凈化能力(li)。

3.本(ben)技術(shu)的壓降低，從而可以減少風機的能耗。

4.氣(qi)液(ye)在超重(zhong)力機(ji)內停留(liu)時(shi)間很(hen)短，因 CO2難溶于水，因而可以提(ti)高脫硫的(de)選擇(ze)性，降低堿的(de)消耗和(he)副鹽的(de)生成。

5.有效地抑(yi)制(zhi)了設備(bei)內因(yin)氣體含塵二(er)造成的沉積(ji)和堵(du)塞(sai)。

6.由于對(dui)傳質、傳熱過程的很大強化，使得設備(bei)體積小，節(jie)省用地(di)，且(qie)容(rong)易(yi)做成(cheng)撬裝式，能耗(hao)低，適(shi)應性強。

7.可采用多種脫(tuo)硫(liu)劑(ji)進行脫(tuo)硫(liu)，如堿、復(fu)合脫(tuo)硫(liu)劑(ji)等。