DMF回收裝置 DMF回收裝置

高效旋轉精餾機產品簡(jian)介(jie)：

⒈高效旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)精餾機---代替傳(chuan)(chuan)統的回(hui)(hui)收(shou)塔(ta)。用(yong)于有機溶劑分離提(ti)純(chun)回(hui)(hui)收(shou)，由天(tian)大與浙江創興化工設備有限公司共同研制 。（號(hao)：ZL 2014 2 0771413.5)*將旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)精餾技術應用(yong)于工業生產中的連續精餾過程。旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)精餾機由一個或(huo)多個高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的轉(zhuan)(zhuan)子組成，氣液以(yi)逆向噴霧方式經轉(zhuan)(zhuan)子，進(jin)行物料(liao)傳(chuan)(chuan)質(zhi).

⒉ 整套裝置總高(gao)不超過(guo)3.38米(mi)。而1.3米(mi)高(gao)的精(jing)餾(liu)(liu)機相(xiang)(xiang)當(dang)于16米(mi)高(gao)的常用回收塔(ta)(ta)，是對傳統的板式(shi)塔(ta)(ta)、填料塔(ta)(ta)的一(yi)個重大突破。連續性精(jing)餾(liu)(liu)與(yu)傳統塔(ta)(ta)相(xiang)(xiang)比：

    ①高(gao)效率(lv)，低耗能。

    ②節能減排

3. 在(zai)高(gao)效旋(xuan)轉精餾(liu)機中，液相經歷了(le)多次分(fen)散一聚集(ji)的(de)過程，在(zai)此(ci)過程中，液體以(yi)細微的(de)液滴甩離(li)呈同心圓分(fen)布的(de)動(dong)圈，在(zai)離(li)心力(li)作用(yong)下，高(gao)速運(yun)動(dong)的(de)液滴在(zai)設(she)備內部特定結構(gou)上(shang)被碰撞、剪(jian)切和飛濺(jian)，形成了(le)比表面很大而又不斷更新的(de)氣液界面，匯集(ji)后進入(ru)下一個循環。

在(zai)裝置中(zhong)(zhong)，氣(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)兩相(xiang)在(zai)轉(zhuan)子(zi)中(zhong)(zhong)總體(ti)(ti)(ti)上呈逆相(xiang)流(liu)動，而在(zai)設(she)備(bei)內部結構的(de)(de)環(huan)隙間(jian)氣(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)接觸(chu)過(guo)程(cheng)可以分為(wei)(wei)兩步(bu)(bu)：*步(bu)(bu)為(wei)(wei)液(ye)(ye)相(xiang)甩(shuai)離中(zhong)(zhong)心時，與氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)錯流(liu)接觸(chu)；第二步(bu)(bu)為(wei)(wei)液(ye)(ye)相(xiang)在(zai)設(she)備(bei)特定結構壁面(mian)(mian)上下落的(de)(de)過(guo)程(cheng)，環(huan)隙中(zhong)(zhong)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)向(xiang)上運動，液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)帶動和(he)重力(li)作用(yong)下旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)向(xiang)下運動，為(wei)(wei)逆流(liu)接觸(chu)。其中(zhong)(zhong)第二步(bu)(bu)中(zhong)(zhong)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)沿壁面(mian)(mian)的(de)(de)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)運動和(he)被不斷甩(shuai)出(chu)來的(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)碰撞擠壓，使得表面(mian)(mian)更新(xin)非(fei)常(chang)快，具有(you)(you)*的(de)(de)傳質(zhi)速率，這類似于經過(guo)一系列液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)表面(mian)(mian)更新(xin)極快的(de)(de)濕壁塔，設(she)備(bei)內部氣(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)經過(guo)一層(ceng)環(huan)隙猶(you)如通(tong)過(guo)一個濕壁塔，具有(you)(you)更高的(de)(de)傳質(zhi)和(he)傳熱效(xiao)率。

 高效旋車精餾機原理：

（1）采用離心力(li)把液(ye)體打散后跟(gen)氣體接(jie)(jie)(jie)觸(chu)(chu)，比(bi)液(ye)體直接(jie)(jie)(jie)跟(gen)其他(ta)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)(chu)更(geng)加(jia)充分(fen)，提高氣液(ye)相間(jian)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)(chu)比(bi)表面積和傳質傳熱(re)速率(lv)與效(xiao)率(lv)，使設備的尺寸很大縮小。

（2）具(ju)有特(te)定結構的(de)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)在機體(ti)內(nei)高(gao)速旋轉(zhuan)，氣(qi)相由(you)氣(qi)體(ti)進(jin)口(kou)進(jin)入機內(nei)，從轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)外緣(yuan)進(jin)入轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)內(nei)，液相由(you)進(jin)液口(kou)進(jin)入轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)中心，氣(qi)液兩相在轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)內(nei)形成比表面(mian)積很大而(er)又(you)不斷(duan)更新的(de)氣(qi)液界面(mian)，具(ju)有傳質傳熱(re)速率與效率。zui后氣(qi)相經出(chu)氣(qi)口(kou)離開床體(ti)經冷凝器(qi)冷凝；液相在機內(nei)收集后由(you)出(chu)液口(kou)引出(chu)。

 高效旋車精餾機優點：

⑴高效率，低(di)耗能（節(jie)約10%～50%）

⑵傳質速率高(gao)，氣液停留時間短(duan)

⑶持液(ye)量小，抗堵(du)能(neng)力強

⑷占(zhan)地(di)面積小，方便在室(shi)內使(shi)用，安(an)全可靠

⑸易操(cao)作，易清洗，處理量大

⑹成本低

高效旋轉(zhuan)精餾機一般只(zhi)需10分鐘左右方(fang)可進行(xing)正常操作。用(yong)戶(hu)可以(yi)根據(ju)實際情況進行(xing)間歇或連續的(de)操作。除(chu)了常規的(de)有機溶劑，對(dui)貴重物料(liao)(liao)，熱(re)敏物料(liao)(liao)，高粘度物料(liao)(liao)或者有毒物料(liao)(liao)的(de)處理也很有優勢。同時維修方(fang)便(bian)，無(wu)需填料(liao)(liao)。

而且（超重力）精(jing)餾技術設備(bei)(bei)代替傳統的(de)塔設備(bei)(bei)，對(dui)社會的(de)發(fa)展而言可(ke)節(jie)省(sheng)鋼(gang)材資(zi)源和(he)土(tu)地資(zi)源；對(dui)企(qi)業發(fa)展而言，可(ke)以節(jie)約(yue)資(zi)源，節(jie)能減(jian)排，提高(gao)產品質(zhi)量 。此技術在(zai)環保，醫(yi)藥，超重力脫(tuo)硫(liu)，化(hua)(hua)工(gong)，農(nong)藥，生物化(hua)(hua)工(gong)，材料(liao)化(hua)(hua)工(gong)，染料(liao)，制藥行(xing)業等工(gong)作(zuo)中(zhong)具有十分廣闊的(de)應用(yong)前景，正在(zai)為越來(lai)越多的(de)用(yong)戶所選用(yong)。

 高效旋車精餾機適用(yong)范圍：

廣泛應(ying)用(yong)于乙(yi)醇、甲醇、丙(bing)酮、乙(yi)酸乙(yi)酯、乙(yi)腈(jing)、*、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異(yi)丙(bing)醇、叔(shu)丁醇等有機溶劑的回收及產(chan)品分離提純，在原料藥、醫藥中間(jian)體(ti)、精細化工、生(sheng)物(wu)柴油(you)、環保、制(zhi)酒等行業已產(chan)業化應(ying)用(yong)無(wu)數套。

主要材質：

該機型與物料接觸(chu)部分(fen)(fen)材質根據用(yong)戶的需求分(fen)(fen)別采用(yong)304、316L，噴涂，鈦材等。