超重力精餾機適用范(fan)圍：

廣(guang)泛應用于乙(yi)醇(chun)、甲(jia)醇(chun)、丙酮、乙(yi)酸乙(yi)酯、乙(yi)腈、*、二氯甲(jia)烷、DMF、DMSO、甲(jia)苯、異丙醇(chun)、叔丁醇(chun)等(deng)有機溶劑(ji)的(de)回收及產品分(fen)離(li)提(ti)純，在原(yuan)料(liao)藥、醫藥中間體(ti)、精細化(hua)工、生(sheng)物柴(chai)油、環保、制(zhi)酒等(deng)行(xing)業(ye)已產業(ye)化(hua)應用無數(shu)套(tao)。

 超重力精餾機產品簡介：

⒈高效(xiao)旋轉(zhuan)精(jing)餾機---代替傳統的回收塔。*將旋轉(zhuan)精(jing)餾技術應用于工業生產中的連續精(jing)餾過(guo)程。旋轉(zhuan)精(jing)餾機由一個或多個高速旋轉(zhuan)的轉(zhuan)子(zi)組成(cheng)，氣液以逆向噴(pen)霧方式經轉(zhuan)子(zi)，進行(xing)物料傳質.

⒉ 整(zheng)套裝置總高不超過(guo)3.38米(mi)(mi)。而(er)1.3米(mi)(mi)高的精餾(liu)機相當于(yu)16米(mi)(mi)高的常(chang)用(yong)回收(shou)塔(ta)，是對傳(chuan)統的板(ban)式塔(ta)、填(tian)料塔(ta)的一個重大(da)突破。連續性精餾(liu)與(yu)傳(chuan)統塔(ta)相比：

    ①高效(xiao)率，低耗(hao)能(neng)。

    ②節能減(jian)排(pai)

3. 在(zai)高(gao)效旋轉精(jing)餾機中，液(ye)相經歷了多次分散一(yi)聚集的過(guo)程(cheng)，在(zai)此過(guo)程(cheng)中，液(ye)體(ti)以細(xi)微的液(ye)滴甩離(li)呈同(tong)心圓分布的動圈，在(zai)離(li)心力作(zuo)用下，高(gao)速運動的液(ye)滴在(zai)設備內部特定(ding)結構上被(bei)碰(peng)撞、剪切和(he)飛(fei)濺(jian)，形成了比表面(mian)很大而(er)又(you)不斷更新的氣(qi)液(ye)界面(mian)，匯集后進入下一(yi)個循環。

在(zai)(zai)裝置(zhi)中(zhong)，氣(qi)液(ye)(ye)兩(liang)相在(zai)(zai)轉(zhuan)子中(zhong)總體(ti)(ti)上(shang)呈逆(ni)相流(liu)動(dong)(dong)，而在(zai)(zai)設(she)備(bei)(bei)內部(bu)結構的環隙(xi)間(jian)氣(qi)液(ye)(ye)接觸(chu)過(guo)程可以分為(wei)兩(liang)步(bu)(bu)：*步(bu)(bu)為(wei)液(ye)(ye)相甩離中(zhong)心時，與(yu)氣(qi)體(ti)(ti)錯流(liu)接觸(chu)；第(di)二步(bu)(bu)為(wei)液(ye)(ye)相在(zai)(zai)設(she)備(bei)(bei)特定結構壁面(mian)上(shang)下(xia)落的過(guo)程，環隙(xi)中(zhong)的氣(qi)體(ti)(ti)旋轉(zhuan)向(xiang)上(shang)運(yun)動(dong)(dong)，液(ye)(ye)體(ti)(ti)在(zai)(zai)氣(qi)體(ti)(ti)帶(dai)動(dong)(dong)和重力作用下(xia)旋轉(zhuan)向(xiang)下(xia)運(yun)動(dong)(dong)，為(wei)逆(ni)流(liu)接觸(chu)。其中(zhong)第(di)二步(bu)(bu)中(zhong)液(ye)(ye)體(ti)(ti)沿壁面(mian)的旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)(dong)和被不斷甩出來的液(ye)(ye)體(ti)(ti)碰(peng)撞擠壓，使得(de)表(biao)面(mian)更新非常快，具有*的傳質(zhi)速率，這類(lei)似于經過(guo)一系列液(ye)(ye)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)更新極快的濕壁塔(ta)，設(she)備(bei)(bei)內部(bu)氣(qi)液(ye)(ye)經過(guo)一層環隙(xi)猶如(ru)通過(guo)一個濕壁塔(ta)，具有更高的傳質(zhi)和傳熱效率。

原理

（1）采用(yong)離(li)心力把液體打(da)散后跟氣體接(jie)觸(chu)，比液體直(zhi)接(jie)跟其(qi)他接(jie)觸(chu)更加充分(fen)，提高氣液相間接(jie)觸(chu)比表面積和傳質(zhi)傳熱速(su)率與效率，使設備的尺寸很大縮小。

（2）具有特定(ding)結構的(de)轉(zhuan)子在(zai)機(ji)體(ti)內高速(su)旋轉(zhuan)，氣(qi)相由氣(qi)體(ti)進(jin)口(kou)進(jin)入(ru)(ru)機(ji)內，從轉(zhuan)子外緣進(jin)入(ru)(ru)轉(zhuan)子內，液(ye)相由進(jin)液(ye)口(kou)進(jin)入(ru)(ru)轉(zhuan)子中心，氣(qi)液(ye)兩相在(zai)轉(zhuan)子內形成比表面(mian)積(ji)很(hen)大而(er)又不斷更(geng)新的(de)氣(qi)液(ye)界面(mian)，具有傳(chuan)質(zhi)傳(chuan)熱速(su)率與效(xiao)率。zui后氣(qi)相經出(chu)氣(qi)口(kou)離開床體(ti)經冷凝(ning)器冷凝(ning)；液(ye)相在(zai)機(ji)內收集(ji)后由出(chu)液(ye)口(kou)引出(chu)。

高(gao)效(xiao)旋(xuan)轉精餾(liu)機一(yi)般只(zhi)需(xu)(xu)10分鐘左右方(fang)可進(jin)行正(zheng)常操作(zuo)。用戶可以根據實際(ji)情況進(jin)行間歇或(huo)連續的(de)操作(zuo)。除(chu)了常規的(de)有機溶劑，對貴(gui)重物(wu)料，熱敏物(wu)料，高(gao)粘度(du)物(wu)料或(huo)者有毒物(wu)料的(de)處理也很有優勢。同時維修方(fang)便，無需(xu)(xu)填料。

而且（超重力(li)）精(jing)餾技術設備代替傳(chuan)統(tong)的塔設備，對(dui)社(she)會的發展而言(yan)可(ke)節省鋼材資(zi)源(yuan)(yuan)和(he)土地資(zi)源(yuan)(yuan)；對(dui)企(qi)業(ye)發展而言(yan)，可(ke)以節約資(zi)源(yuan)(yuan)，節能減排，提(ti)高產(chan)品(pin)質量(liang) 。此技術在(zai)環保，醫藥，超重力(li)脫硫，化工(gong)，農(nong)藥，生物化工(gong)，材料化工(gong)，染料，制藥行業(ye)等工(gong)作中(zhong)具(ju)有(you)十分(fen)廣闊的應用前景，正在(zai)為(wei)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)的用戶所選(xuan)用。

 要(yao)材質：

該機(ji)型與(yu)物料(liao)接觸部分材質(zhi)根據用(yong)戶(hu)的(de)需求分別采用(yong)304、316L，噴涂，鈦材等。

優點：

⑴高效率(lv)，低耗能（節(jie)約10%～50%）

⑵傳(chuan)質速率高，氣液停留時間短

⑶持液(ye)量小，抗堵能力強

⑷占地(di)面積小(xiao)，方便(bian)在室內使(shi)用，安全可(ke)靠

⑸易操作(zuo)，易清洗，處理量大(da)

⑹成本低