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超重力旋轉精餾機

簡要描述:超(chao)重力旋轉(zhuan)精餾機(ji)用于有機(ji)溶劑乙(yi)醇、甲醇、丙酮(tong)分離提純回收,由天大與(yu)我司共同研制,*將此旋轉(zhuan)技術應用于工業生產中(zhong)的連(lian)續精餾過程。此設備(bei)由一個或(huo)多(duo)個高速旋轉(zhuan)的轉(zhuan)子組成(cheng),氣液以(yi)逆向噴(pen)霧方式經(jing)轉(zhuan)子,進(jin)行物(wu)料(liao)傳質.

  • 產品(pin)型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2026-01-19
  • 訪  問  量(liang):7300

詳細介紹

品牌新創興

超重力旋轉精餾機適用范圍:

廣泛應用于乙(yi)(yi)醇、甲(jia)醇、丙酮、乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯(zhi)、乙(yi)(yi)腈、*、二(er)氯甲(jia)烷、DMF、DMSO、甲(jia)苯、異丙醇、叔丁醇等有(you)機溶劑的回收及(ji)產品分(fen)離提純,在(zai)原料藥、醫(yi)藥中間(jian)體、精細(xi)化工、生物柴油、環保(bao)、制酒等行業(ye)(ye)已產業(ye)(ye)化應用無(wu)數套(tao)。

超重力旋轉精餾機產品簡介:

⒈高效旋(xuan)轉精(jing)餾機---代(dai)替傳(chuan)統的(de)回收(shou)塔。用(yong)(yong)于有機溶劑分離提(ti)純回收(shou),由天(tian)大(da)與(yu)我司共同研制(zhi) 。(號:ZL 2014 2 0771413.5)*將(jiang)旋(xuan)轉精(jing)餾技(ji)術應(ying)用(yong)(yong)于工業生(sheng)產中的(de)連續精(jing)餾過程。旋(xuan)轉精(jing)餾機由一(yi)個或多(duo)個高速(su)旋(xuan)轉的(de)轉子組成(cheng),氣液以逆(ni)向噴霧(wu)方(fang)式經(jing)轉子,進行物料(liao)傳(chuan)質.

⒉ 整(zheng)套(tao)裝(zhuang)置(zhi)總高(gao)(gao)不超(chao)過3.38米。而1.3米高(gao)(gao)的(de)精餾(liu)機相當于16米高(gao)(gao)的(de)常(chang)用(yong)回收塔,是對(dui)傳統的(de)板式塔、填料(liao)塔的(de)一個(ge)重大(da)突破(po)。連續(xu)性精餾(liu)與傳統塔相比(bi):

    ①高效率(lv),低耗(hao)能。

    ②節能減排

3. 在(zai)高效旋(xuan)轉(zhuan)精餾機中,液(ye)相(xiang)經歷了(le)多次(ci)分散一聚集的(de)過程(cheng),在(zai)此(ci)過程(cheng)中,液(ye)體以細微(wei)的(de)液(ye)滴甩離呈同心圓分布的(de)動圈(quan),在(zai)離心力作用下(xia),高速(su)運動的(de)液(ye)滴在(zai)設備內部特定結構(gou)上被碰撞、剪切和飛濺,形成了(le)比表面大而(er)又不斷更新的(de)氣液(ye)界面,匯集后進入下(xia)一個循環。

在(zai)(zai)裝置中,氣(qi)液(ye)(ye)兩相在(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)子中總體上(shang)呈逆相流動(dong),而在(zai)(zai)設(she)備內部結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)環隙間氣(qi)液(ye)(ye)接觸(chu)過程(cheng)可以(yi)分為(wei)兩步(bu):*步(bu)為(wei)液(ye)(ye)相甩離(li)中心時,與氣(qi)體錯流接觸(chu);第二步(bu)為(wei)液(ye)(ye)相在(zai)(zai)設(she)備特定(ding)結(jie)構(gou)壁面(mian)上(shang)下(xia)(xia)落的(de)(de)(de)(de)過程(cheng),環隙中的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體旋轉(zhuan)(zhuan)向上(shang)運(yun)動(dong),液(ye)(ye)體在(zai)(zai)氣(qi)體帶(dai)動(dong)和(he)重力作(zuo)用下(xia)(xia)旋轉(zhuan)(zhuan)向下(xia)(xia)運(yun)動(dong),為(wei)逆流接觸(chu)。其(qi)中第二步(bu)中液(ye)(ye)體沿壁面(mian)的(de)(de)(de)(de)旋轉(zhuan)(zhuan)運(yun)動(dong)和(he)被不斷甩出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)體碰(peng)撞擠(ji)壓(ya),使(shi)得表(biao)面(mian)更(geng)(geng)新非(fei)常快(kuai),具(ju)有*的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)(chuan)質速率,這類似于(yu)經過一(yi)系列(lie)液(ye)(ye)體表(biao)面(mian)更(geng)(geng)新極(ji)快(kuai)的(de)(de)(de)(de)濕壁塔,設(she)備內部氣(qi)液(ye)(ye)經過一(yi)層(ceng)環隙猶(you)如通過一(yi)個濕壁塔,具(ju)有更(geng)(geng)高的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)(chuan)質和(he)傳(chuan)(chuan)熱(re)效率。

原(yuan)理

(1)采用離心力把液體(ti)打散后跟氣體(ti)接(jie)觸(chu),比液體(ti)直接(jie)跟其他接(jie)觸(chu)更(geng)加充分,提(ti)高氣液相間(jian)接(jie)觸(chu)比表(biao)面積和傳(chuan)(chuan)質傳(chuan)(chuan)熱(re)速率與(yu)效率,使(shi)設備的尺寸縮小。

(2)具有特(te)定結構的轉(zhuan)(zhuan)子(zi)在機(ji)(ji)體內(nei)(nei)高速旋轉(zhuan)(zhuan),氣(qi)(qi)相由氣(qi)(qi)體進口(kou)(kou)(kou)進入(ru)(ru)機(ji)(ji)內(nei)(nei),從轉(zhuan)(zhuan)子(zi)外(wai)緣進入(ru)(ru)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)內(nei)(nei),液(ye)(ye)(ye)(ye)相由進液(ye)(ye)(ye)(ye)口(kou)(kou)(kou)進入(ru)(ru)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)中(zhong)心,氣(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)兩相在轉(zhuan)(zhuan)子(zi)內(nei)(nei)形(xing)成比表面(mian)積大而又不斷更(geng)新的氣(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)界面(mian),具有傳質(zhi)傳熱速率與效率。zui后(hou)氣(qi)(qi)相經出(chu)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)(kou)離開床(chuang)體經冷凝器冷凝;液(ye)(ye)(ye)(ye)相在機(ji)(ji)內(nei)(nei)收集后(hou)由出(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)口(kou)(kou)(kou)引出(chu)。

優點:

⑴高效率,低耗能(節約10%~50%)

⑵傳質(zhi)速率高,氣液停留時間短(duan)

⑶持液量小,抗(kang)堵能力強

⑷占地(di)面(mian)積(ji)小,方便在室內使用,安(an)全可靠

⑸易操作,易清(qing)洗,處理(li)量大(da)

⑹成(cheng)本低

高效旋轉精(jing)餾機(ji)一般只需10分鐘左(zuo)右方可(ke)(ke)進行正常(chang)操(cao)作(zuo)。用(yong)戶可(ke)(ke)以根據實(shi)際(ji)情況進行間歇或連(lian)續(xu)的操(cao)作(zuo)。除(chu)了常(chang)規的有機(ji)溶劑,對(dui)貴(gui)重物(wu)(wu)料(liao),熱敏物(wu)(wu)料(liao),高粘度(du)物(wu)(wu)料(liao)或者有毒物(wu)(wu)料(liao)的處理也(ye)很有優勢。同時(shi)維修方便,無需填(tian)料(liao)。

而(er)且(qie)(超重(zhong)力)精餾技(ji)術設(she)備代(dai)替傳統的塔設(she)備,對(dui)社(she)會的發展而(er)言(yan)可節省鋼材(cai)資源和土地資源;對(dui)企(qi)業發展而(er)言(yan),可以節約資源,節能(neng)減(jian)排,提高產品質量(liang) 。此(ci)技(ji)術在環保,醫藥,超重(zhong)力脫(tuo)硫,化(hua)(hua)工,農藥,生物化(hua)(hua)工,材(cai)料(liao)化(hua)(hua)工,染料(liao),制藥行業等工作中具有十(shi)分廣闊(kuo)的應(ying)用前(qian)景,正在為越(yue)來越(yue)多的用戶(hu)所選用。

 主要材質:

該機型(xing)與(yu)物料接(jie)觸部分材質根(gen)據用戶(hu)的需求分別采用304、316L,噴涂(tu),鈦材等。

 

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