超重力旋轉精餾產品簡介：

⒈高(gao)效(xiao)旋(xuan)轉(zhuan)精(jing)餾(liu)(liu)機---代替傳統的回(hui)收塔。用于有(you)機溶(rong)劑分離(li)提純回(hui)收，由(you)天(tian)大與我(wo)司(si)共同研制 。（號(hao)：ZL 2014 2 0771413.5)*將(jiang)旋(xuan)轉(zhuan)精(jing)餾(liu)(liu)技術應用于工業生產中的連續精(jing)餾(liu)(liu)過程(cheng)。旋(xuan)轉(zhuan)精(jing)餾(liu)(liu)機由(you)一個或多個高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)的轉(zhuan)子組成，氣液以逆向(xiang)噴霧方式經轉(zhuan)子，進行物料傳質.

⒉ 整套(tao)裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的(de)精餾(liu)機相當于(yu)16米高的(de)常(chang)用回收(shou)塔(ta)(ta)(ta)(ta)，是對傳(chuan)統的(de)板式塔(ta)(ta)(ta)(ta)、填料塔(ta)(ta)(ta)(ta)的(de)一個重大突破。連續(xu)性(xing)精餾(liu)與傳(chuan)統塔(ta)(ta)(ta)(ta)相比：

    ①高效率，低(di)耗能(neng)。

    ②節能減(jian)排(pai)

3. 在高效旋轉精餾機中(zhong)，液(ye)(ye)相經歷了(le)多次分散一聚(ju)集的(de)(de)過(guo)程，在此過(guo)程中(zhong)，液(ye)(ye)體以細(xi)微的(de)(de)液(ye)(ye)滴甩離呈同心(xin)(xin)圓分布的(de)(de)動(dong)圈，在離心(xin)(xin)力(li)作用下，高速(su)運(yun)動(dong)的(de)(de)液(ye)(ye)滴在設備內部特定結(jie)構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了(le)比表面(mian)很大而又不斷更新的(de)(de)氣液(ye)(ye)界面(mian)，匯集后進入下一個循環。

在(zai)裝(zhuang)置中(zhong)，氣(qi)液兩相(xiang)在(zai)轉(zhuan)子中(zhong)總體(ti)(ti)(ti)上(shang)呈逆相(xiang)流(liu)動(dong)，而在(zai)設(she)備(bei)內部結(jie)構的(de)環(huan)隙(xi)(xi)間(jian)氣(qi)液接(jie)觸過程可以分為(wei)兩步(bu)：*步(bu)為(wei)液相(xiang)甩離中(zhong)心時，與氣(qi)體(ti)(ti)(ti)錯流(liu)接(jie)觸；第二(er)步(bu)為(wei)液相(xiang)在(zai)設(she)備(bei)特(te)定(ding)結(jie)構壁面上(shang)下(xia)(xia)(xia)落的(de)過程，環(huan)隙(xi)(xi)中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)旋(xuan)轉(zhuan)向(xiang)上(shang)運動(dong)，液體(ti)(ti)(ti)在(zai)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)帶動(dong)和重力作用下(xia)(xia)(xia)旋(xuan)轉(zhuan)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)運動(dong)，為(wei)逆流(liu)接(jie)觸。其中(zhong)第二(er)步(bu)中(zhong)液體(ti)(ti)(ti)沿(yan)壁面的(de)旋(xuan)轉(zhuan)運動(dong)和被不斷甩出來(lai)的(de)液體(ti)(ti)(ti)碰撞(zhuang)擠(ji)壓，使得表面更新非(fei)常快，具有*的(de)傳質速率，這類(lei)似于經過一系列(lie)液體(ti)(ti)(ti)表面更新極快的(de)濕(shi)壁塔(ta)，設(she)備(bei)內部氣(qi)液經過一層環(huan)隙(xi)(xi)猶(you)如通過一個濕(shi)壁塔(ta)，具有更高的(de)傳質和傳熱(re)效率。

 超重力旋轉床原理

（1）采用離心力把液(ye)體打散后跟氣(qi)體接觸，比液(ye)體直接跟其他接觸更加(jia)充分，提高氣(qi)液(ye)相間接觸比表(biao)面積和傳質(zhi)傳熱速率與效率，使設(she)備的尺寸很大縮(suo)小(xiao)。

（2）具(ju)有特定結構的(de)轉(zhuan)(zhuan)子在機體(ti)內(nei)(nei)(nei)(nei)高速(su)旋轉(zhuan)(zhuan)，氣(qi)相(xiang)(xiang)由氣(qi)體(ti)進(jin)口(kou)(kou)進(jin)入(ru)機內(nei)(nei)(nei)(nei)，從(cong)轉(zhuan)(zhuan)子外緣進(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)子內(nei)(nei)(nei)(nei)，液相(xiang)(xiang)由進(jin)液口(kou)(kou)進(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)子中心，氣(qi)液兩相(xiang)(xiang)在轉(zhuan)(zhuan)子內(nei)(nei)(nei)(nei)形成(cheng)比表面(mian)積很大而又不斷(duan)更新的(de)氣(qi)液界面(mian)，具(ju)有傳質傳熱速(su)率與效率。zui后氣(qi)相(xiang)(xiang)經出氣(qi)口(kou)(kou)離開床體(ti)經冷凝(ning)器冷凝(ning)；液相(xiang)(xiang)在機內(nei)(nei)(nei)(nei)收集后由出液口(kou)(kou)引出。

優點：

⑴高效率，低耗能（節約(yue)10%～50%）

⑵傳質速率高，氣液停留時(shi)間短

⑶持液量小，抗堵能力強

⑷占地面(mian)積小，方便(bian)在室內使(shi)用，安全(quan)可(ke)靠(kao)

⑸易操作，易清洗，處理量大(da)

⑹成本低

高效旋轉(zhuan)精餾機一般只(zhi)需(xu)10分(fen)鐘左右(you)方可(ke)進行正常操作(zuo)。用戶可(ke)以根據實際情況(kuang)進行間歇或連續的(de)(de)操作(zuo)。除了常規(gui)的(de)(de)有(you)機溶劑，對貴重物(wu)料(liao)(liao)(liao)，熱敏物(wu)料(liao)(liao)(liao)，高粘(zhan)度物(wu)料(liao)(liao)(liao)或者有(you)毒物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)處理(li)也很有(you)優(you)勢。同時維修方便，無需(xu)填料(liao)(liao)(liao)。

而且（超重力(li)）精餾技術設備代替傳統的(de)塔設備，對社(she)會的(de)發展而言(yan)可節省(sheng)鋼材資(zi)源和(he)土地資(zi)源；對企(qi)業發展而言(yan)，可以(yi)節約資(zi)源，節能(neng)減排(pai)，提高(gao)產品質量 。此(ci)技術在環保(bao)，醫藥(yao)，超重力(li)脫硫，化(hua)(hua)工(gong)，農藥(yao)，生物化(hua)(hua)工(gong)，材料化(hua)(hua)工(gong)，染料，制(zhi)藥(yao)行(xing)業等工(gong)作(zuo)中具有十(shi)分(fen)廣闊的(de)應用前景，正在為越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)用戶所(suo)選(xuan)用。

 超重力旋轉精餾適用范圍：

廣(guang)泛應(ying)用(yong)(yong)于乙(yi)醇、甲(jia)(jia)醇、丙酮、乙(yi)酸乙(yi)酯、乙(yi)腈、*、二氯甲(jia)(jia)烷、DMF、DMSO、甲(jia)(jia)苯、異丙醇、叔丁醇等有機(ji)溶(rong)劑的回收及(ji)產(chan)品分離提(ti)純，在(zai)原料藥、醫藥中(zhong)間體(ti)、精細化工、生物柴油、環保(bao)、制酒等行業(ye)已產(chan)業(ye)化應(ying)用(yong)(yong)無(wu)數(shu)套。

主要(yao)材質：

該機型(xing)與物料(liao)接觸(chu)部分材(cai)(cai)質根據(ju)用(yong)戶的需求分別采用(yong)304、316L，噴涂，鈦材(cai)(cai)等。