超重力精餾產(chan)品簡介：

⒈高效(xiao)旋(xuan)(xuan)轉精(jing)(jing)餾(liu)機(ji)---代(dai)替傳統的回收(shou)塔(ta)。用于有機(ji)溶劑分離提(ti)純回收(shou)，由(you)天大與浙(zhe)江創興化(hua)工設備有限公司共同研制 。（號：ZL 2014 2 0771413.5)*將旋(xuan)(xuan)轉精(jing)(jing)餾(liu)技術應用于工業生產中的連(lian)續精(jing)(jing)餾(liu)過程(cheng)。旋(xuan)(xuan)轉精(jing)(jing)餾(liu)機(ji)由(you)一個或(huo)多(duo)個高速旋(xuan)(xuan)轉的轉子組成，氣(qi)液以逆向噴霧方(fang)式經(jing)轉子，進行物料傳質.

⒉ 整套裝(zhuang)置總高(gao)不超(chao)過3.38米。而1.3米高(gao)的(de)精(jing)餾(liu)機相當于16米高(gao)的(de)常用回(hui)收塔(ta)，是對傳(chuan)統的(de)板式塔(ta)、填料塔(ta)的(de)一(yi)個重大(da)突破。連續(xu)性精(jing)餾(liu)與傳(chuan)統塔(ta)相比：

    ①高效率(lv)，低耗(hao)能。

    ②節能減排(pai)

3. 在高(gao)(gao)效旋轉精餾(liu)機中，液(ye)相經歷了(le)多次分散(san)一聚集的(de)過(guo)程，在此過(guo)程中，液(ye)體(ti)以細微的(de)液(ye)滴甩離呈(cheng)同(tong)心(xin)圓分布(bu)的(de)動(dong)圈，在離心(xin)力作用下，高(gao)(gao)速(su)運動(dong)的(de)液(ye)滴在設備(bei)內部特(te)定結構上(shang)被碰撞、剪切和飛濺，形成了(le)比表面(mian)很大而(er)又不斷更新(xin)的(de)氣液(ye)界面(mian)，匯集后(hou)進入(ru)下一個循環。

在裝置中(zhong)(zhong)，氣(qi)液(ye)(ye)(ye)兩(liang)相在轉子中(zhong)(zhong)總體(ti)(ti)上呈(cheng)逆相流(liu)動，而在設(she)(she)備(bei)(bei)內部結(jie)構(gou)的(de)環(huan)(huan)隙間氣(qi)液(ye)(ye)(ye)接(jie)觸(chu)過(guo)(guo)(guo)程可以分為(wei)兩(liang)步：*步為(wei)液(ye)(ye)(ye)相甩(shuai)離(li)中(zhong)(zhong)心時(shi)，與氣(qi)體(ti)(ti)錯流(liu)接(jie)觸(chu)；第二步為(wei)液(ye)(ye)(ye)相在設(she)(she)備(bei)(bei)特定(ding)結(jie)構(gou)壁(bi)(bi)面(mian)上下落的(de)過(guo)(guo)(guo)程，環(huan)(huan)隙中(zhong)(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)旋(xuan)轉向(xiang)上運(yun)動，液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)在氣(qi)體(ti)(ti)帶動和重力作用下旋(xuan)轉向(xiang)下運(yun)動，為(wei)逆流(liu)接(jie)觸(chu)。其中(zhong)(zhong)第二步中(zhong)(zhong)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)沿壁(bi)(bi)面(mian)的(de)旋(xuan)轉運(yun)動和被不斷甩(shuai)出來的(de)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)碰撞擠壓，使(shi)得(de)表面(mian)更(geng)新非常(chang)快(kuai)，具有*的(de)傳質(zhi)速率(lv)，這類似于(yu)經(jing)過(guo)(guo)(guo)一系(xi)列液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)表面(mian)更(geng)新極快(kuai)的(de)濕壁(bi)(bi)塔(ta)，設(she)(she)備(bei)(bei)內部氣(qi)液(ye)(ye)(ye)經(jing)過(guo)(guo)(guo)一層(ceng)環(huan)(huan)隙猶如通(tong)過(guo)(guo)(guo)一個濕壁(bi)(bi)塔(ta)，具有更(geng)高的(de)傳質(zhi)和傳熱效率(lv)。

超重力精餾原理

（1）采用離心力把液(ye)體(ti)打散(san)后跟氣體(ti)接觸(chu)(chu)，比液(ye)體(ti)直(zhi)接跟其他接觸(chu)(chu)更加(jia)充分(fen)，提高氣液(ye)相間(jian)接觸(chu)(chu)比表(biao)面(mian)積和傳質傳熱速率與效率，使設備的(de)尺寸很大縮小。

（2）具(ju)(ju)有特定結構的轉(zhuan)(zhuan)子在(zai)機(ji)(ji)體(ti)內(nei)高速旋轉(zhuan)(zhuan)，氣相由(you)(you)氣體(ti)進(jin)口進(jin)入(ru)機(ji)(ji)內(nei)，從轉(zhuan)(zhuan)子外緣進(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)子內(nei)，液(ye)相由(you)(you)進(jin)液(ye)口進(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)子中心，氣液(ye)兩相在(zai)轉(zhuan)(zhuan)子內(nei)形成比(bi)表面積很大而又(you)不斷更新的氣液(ye)界面，具(ju)(ju)有傳質傳熱速率與效率。zui后(hou)氣相經出氣口離開(kai)床體(ti)經冷凝(ning)器冷凝(ning)；液(ye)相在(zai)機(ji)(ji)內(nei)收集后(hou)由(you)(you)出液(ye)口引出。

高效旋(xuan)轉精餾機(ji)一(yi)般只(zhi)需10分鐘左右方可進(jin)行正常(chang)操作。用戶可以(yi)根(gen)據(ju)實際情況進(jin)行間歇或連續的操作。除(chu)了常(chang)規的有機(ji)溶劑，對貴重物(wu)料(liao)，熱敏物(wu)料(liao)，高粘度物(wu)料(liao)或者有毒(du)物(wu)料(liao)的處理也很有優勢。同時維修方便(bian)，無(wu)需填料(liao)。

而且（超(chao)重力）精餾(liu)技(ji)術設(she)備(bei)代替傳統的塔設(she)備(bei)，對社(she)會的發(fa)(fa)展而言可(ke)節(jie)省鋼(gang)材(cai)資(zi)源(yuan)和土地(di)資(zi)源(yuan)；對企業發(fa)(fa)展而言，可(ke)以節(jie)約資(zi)源(yuan)，節(jie)能減排，提(ti)高產品質量 。此技(ji)術在(zai)環保，醫藥(yao)，超(chao)重力脫硫，化工，農藥(yao)，生物(wu)化工，材(cai)料化工，染料，制藥(yao)行業等工作中具有(you)十(shi)分廣闊的應用(yong)前景，正(zheng)在(zai)為越來越多的用(yong)戶所選用(yong)。

 適用范圍(wei)：

廣泛應用于乙(yi)醇(chun)、甲醇(chun)、丙(bing)酮、乙(yi)酸乙(yi)酯、乙(yi)腈、*、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異(yi)丙(bing)醇(chun)、叔(shu)丁醇(chun)等有(you)機溶(rong)劑(ji)的(de)回(hui)收及產品分(fen)離提純，在原料藥、醫藥中(zhong)間體(ti)、精細(xi)化(hua)(hua)工(gong)、生(sheng)物柴油、環保、制酒等行業已產業化(hua)(hua)應用無數套。

 主要材質：

該機型與物料接觸部分材質根據用(yong)戶的(de)需求分別采用(yong)304、316L，噴涂，鈦材等。

優點：

⑴高效(xiao)率，低耗能（節約10%～50%）

⑵傳(chuan)質速率高，氣液停留時間短

⑶持(chi)液量小，抗堵(du)能(neng)力強

⑷占地面積小，方便(bian)在室內使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，處理量大(da)

⑹成本低