超重力氣提吹脫

廣泛(fan)應用(yong)(yong)于乙(yi)醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮、乙(yi)酸乙(yi)酯、乙(yi)腈、*、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇(chun)、叔丁醇(chun)等有機(ji)溶劑的(de)回收及產(chan)(chan)品分離提(ti)純，在原料(liao)藥(yao)、醫藥(yao)中間體、精(jing)細化工、生物柴油(you)、環(huan)保、制酒等行業已產(chan)(chan)業化應用(yong)(yong)無數套(tao)。

超重力氣提吹脫簡介：

⒈高效旋轉精(jing)餾(liu)機(ji)---代替傳統的回收(shou)塔。*將旋轉精(jing)餾(liu)技術(shu)應用于工(gong)業(ye)生產中的連續(xu)精(jing)餾(liu)過程。旋轉精(jing)餾(liu)機(ji)由(you)一(yi)個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向(xiang)噴霧方(fang)式經(jing)轉子，進行(xing)物料傳質.

⒉ 整套裝置總高(gao)不超過3.38米(mi)(mi)。而1.3米(mi)(mi)高(gao)的(de)(de)(de)(de)精餾(liu)機相當于16米(mi)(mi)高(gao)的(de)(de)(de)(de)常用回收(shou)塔(ta)，是對傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)板式塔(ta)、填料塔(ta)的(de)(de)(de)(de)一個重(zhong)大突(tu)破。連續(xu)性精餾(liu)與傳統(tong)塔(ta)相比：

    ①高(gao)效率，低耗能(neng)。

    ②節能減(jian)排

3. 在超重力氣提吹中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環。

在(zai)裝置中(zhong)(zhong)，氣(qi)(qi)(qi)液(ye)兩(liang)相(xiang)在(zai)轉(zhuan)子中(zhong)(zhong)總體(ti)(ti)(ti)上(shang)呈逆(ni)相(xiang)流(liu)動(dong)，而在(zai)設(she)(she)備內(nei)部(bu)結構(gou)的(de)環(huan)隙(xi)間氣(qi)(qi)(qi)液(ye)接觸過(guo)程可以分為兩(liang)步：*步為液(ye)相(xiang)甩離中(zhong)(zhong)心時，與氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)錯流(liu)接觸；第二(er)步為液(ye)相(xiang)在(zai)設(she)(she)備特定(ding)結構(gou)壁面上(shang)下(xia)落(luo)的(de)過(guo)程，環(huan)隙(xi)中(zhong)(zhong)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)旋(xuan)轉(zhuan)向(xiang)上(shang)運(yun)動(dong)，液(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)帶動(dong)和(he)重力(li)作用下(xia)旋(xuan)轉(zhuan)向(xiang)下(xia)運(yun)動(dong)，為逆(ni)流(liu)接觸。其中(zhong)(zhong)第二(er)步中(zhong)(zhong)液(ye)體(ti)(ti)(ti)沿壁面的(de)旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)動(dong)和(he)被不斷甩出來的(de)液(ye)體(ti)(ti)(ti)碰(peng)撞擠壓，使得表(biao)面更新非常快，具有*的(de)傳質速率，這類似于經過(guo)一系列液(ye)體(ti)(ti)(ti)表(biao)面更新極快的(de)濕(shi)壁塔，設(she)(she)備內(nei)部(bu)氣(qi)(qi)(qi)液(ye)經過(guo)一層環(huan)隙(xi)猶如通過(guo)一個濕(shi)壁塔，超重力(li)氣提吹(chui)具有(you)更高的傳質(zhi)和傳熱(re)效率。

（1）采用離心(xin)力(li)把液體(ti)打(da)散(san)后跟(gen)氣體(ti)接(jie)(jie)觸，比液體(ti)直(zhi)接(jie)(jie)跟(gen)其他接(jie)(jie)觸更加充(chong)分，提高氣液相(xiang)間接(jie)(jie)觸比表(biao)面積和(he)傳質傳熱速率與(yu)效率，使設備的尺寸很大縮小。

（2）具(ju)有特(te)定結構的轉子(zi)在(zai)機體(ti)內高速(su)旋轉，氣(qi)相(xiang)由(you)氣(qi)體(ti)進(jin)口進(jin)入(ru)機內，從轉子(zi)外緣(yuan)進(jin)入(ru)轉子(zi)內，液相(xiang)由(you)進(jin)液口進(jin)入(ru)轉子(zi)中心(xin)，氣(qi)液兩相(xiang)在(zai)轉子(zi)內形(xing)成比表面積很大而又不斷更新的氣(qi)液界面，具(ju)有傳(chuan)(chuan)質傳(chuan)(chuan)熱速(su)率(lv)與效率(lv)。zui后氣(qi)相(xiang)經出(chu)氣(qi)口離開床體(ti)經冷(leng)凝(ning)(ning)器冷(leng)凝(ning)(ning)；液相(xiang)在(zai)機內收集后由(you)出(chu)液口引(yin)出(chu)。

高(gao)效旋轉精餾機一般只需(xu)10分鐘左右方(fang)可(ke)進行(xing)(xing)正(zheng)常操(cao)作。用戶可(ke)以(yi)根據實(shi)際情況進行(xing)(xing)間歇(xie)或(huo)連續的(de)操(cao)作。除(chu)了常規(gui)的(de)有(you)(you)機溶劑(ji)，對貴重物料(liao)，熱敏(min)物料(liao)，高(gao)粘度物料(liao)或(huo)者(zhe)有(you)(you)毒物料(liao)的(de)處理也很有(you)(you)優勢(shi)。同時(shi)維修方(fang)便，無(wu)需(xu)填(tian)料(liao)。

而(er)且（超重(zhong)(zhong)力(li)）精餾技術設備代(dai)替傳統的塔(ta)設備，對社會的發展而(er)言可節省鋼材(cai)資源和(he)土(tu)地資源；對企業發展而(er)言，可以(yi)節約資源，節能減排(pai)，提高產品質量 。此技術在環(huan)保(bao)，醫藥(yao)，超重(zhong)(zhong)力(li)脫(tuo)硫，化工，農(nong)藥(yao)，生物化工，材(cai)料化工，染(ran)料，制(zhi)藥(yao)行(xing)業等工作中(zhong)具有(you)十分廣(guang)闊的應用前景，正(zheng)在為越來越多(duo)的用戶(hu)所選(xuan)用。